镁及镁合金的焊接属性！
1.氧化和蒸发 由于镁的氧化性极强，在焊接过程中易形成氧化膜（MgO），MgO熔点高（2500℃）、密度大（3.2g/cm3），易在焊缝中形成夹杂，降低了焊缝性能。在高温下，镁还容易和空气中的氮...
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08-02
2022
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08-02
2022
薄带连铸耐磨板凝固过程残留铁素体转变行为研究
耐磨板薄带连铸的一个显著特点是具有很高的冷却速度，通常其冷却速度为102～103K·s-1，二次枝晶间距为5～50μm之间，属于亚快速凝固的范畴。与传统连铸相比，薄带钢的凝固组织更加细化，杂质元素分布...
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08-02
2022
表面状态对耐磨钢板蒸汽氧化速度的影响
研究了磨削、喷丸、细晶粒+酸洗、磨削+酸洗和15%变形+酸洗等5种状态耐磨钢板试样在650℃水蒸气中氧化2 000h的表面形态和氧化速度.用蒸汽氧化炉进行蒸汽氧化试验,用扫描电子显微镜和能谱仪对氧化后...
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08-02
2022
JFE钢板公司开发出Super-SINTER工艺
所谓Super-SINTER（超级烧结矿），就是在烧结机中喷吹民用煤气，使烧结层的烧结温度保持在最佳温度区域，由此可获得烧结矿组织的冷态强度和被还原性都好的烧结矿生产技术。JFE钢板公司的4个炼铁厂都...
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08-02
2022
不同状态下冷却速度对NM400耐磨板组织的影响
研究变形奥氏体相变规律的基本方法是测定耐磨板的过冷奥氏体连续冷却转变曲线，这种曲线不但可以系统地表示出变形工艺参数、轧后冷却制度对相变规律的影响，而且是选用合适的耐磨板钢种的化学成分，衡量与之相配合的...
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08-02
2022
转炉优化出钢渣洗工艺
近日，三钢一炼钢转炉车间通过优化出钢渣洗工艺，降低钢中的硫、氧和非金属夹杂物含量，同时改善钢中夹杂物的形态。工艺优化之前，一炼钢转炉车间过精炼钢种出钢渣洗料是在合金加完之后再加入钢包，由于加入时机在中...
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08-02
2022
熔盐硫氮碳共渗工艺！
工艺流程：成品零件→脱脂→预热（一般件不预热）→S、N、C共渗→冷却（空冷或水冷y-1、氧化盐浴冷却或油冷）→第一沸水槽煮洗→第二沸水槽煮洗→烫干→热油浸渍1.清洗脱脂常用碱水、汽油、水基清洗剂或三氯...
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08-02
2022
渗透检测注意事项
为渗透检测受检试件制备良好的表面状态，是渗透检测成功的关键。影响渗透检测的表面污物：1、固态类污物 ①锻件的铁锈、氧化皮等。②铸件的型砂、熔渣等。③焊件的焊渣、飞溅等。④研磨、抛光的研磨剂、抛光剂等。...
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08-02
2022
耐磨板的发展趋势！
世界范围内的耐磨板的产量不断增加。新的耐磨钢种不断开发出来,并应用在许多领域。要保持在耐磨板领域的良好竞争能力,走高强度耐磨板技术之路,是生产高强度和高质量耐磨板的经济有效的途径。耐磨板的发展可由Nb...
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08-02
2022
耐磨板轧制过程产生哪几种缺陷
耐磨板在轧制过程的产生缺陷大致可分为：原料缺陷、表面斑迹缺陷、板形缺陷和边部缺陷。所谓原料缺陷，是指由原料引起而在冷轧过程中造成并继续保持或残留下来的一些缺陷。原料缺陷通常有气泡、夹杂、铁皮压入、原料...
