旋流水口浇铸技术在大方坯连铸的应用研究！
为解决铸坯横截面中心疏松、缩孔等质量缺陷以及等轴晶粒问题，采取了低过热浇铸技术、电磁搅拌技术、轻压下技术及末端强冷技术等主要措施。电磁搅拌技术的采用，能大幅提高铸坯质量，但对于铸坯质量要求更高的特殊钢...
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08-02
2022
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08-02
2022
热处理对挤压成形TC18钛合金管材组织和性能的影响
航空气瓶必须具有很高的可靠性和安全性，因而对制作材料的强度和塑性要求较高，要求抗拉强度在1080～1280MPa之间，屈服强度≥1010MPa，延伸率≥10%，断面收缩率≥35%。 TC18钛合金是一...
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08-02
2022
耐磨衬板基体表面除油的影响
分析了耐磨衬板微观形貌及在基体处理前后用离子镀气相沉积技术沉积TiAlN涂层的性能.实验结果表明,在相同的情况下,采用化学试剂,NaOH 0.5%～1.0%;Na2SiO33.0%～4.0%;Na2C...
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08-02
2022
热模锻压力机常见故障
热模锻压力机在生产运行过程中，由于正常的磨损、维护或使用不当，可能会出现各种各样的故障。即：1、闷车和过载在正常工作时，滑块行程至下死点前超载，离合器打滑而发生闷车。发生闷车后，首先要判断闷车发生在什...
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08-02
2022
耐磨板如何进行局部冷却
对于耐磨板而言，把需要淬硬的部位在加热炉或设备中加热，热处理后全部淬入冷却介质中淬火；对于大型或不便采用局部加热的产品，可将不需要淬硬的部位用石棉绳等绝缘材料保护起来，耐磨板通过整体加热整体淬火来达到...
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08-02
2022
耐磨衬板横筋冷弯开裂的分析解决
研究了穿水后钢筋温度和自回火温度对耐磨衬板性能的影响,确定了穿水后耐磨衬板温度在500～550℃,自回火温度在680～700℃的控制冷却工艺要求。通过优化化学成分,改进工艺参数,提高耐磨衬板塑性指标,...
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08-02
2022
高锰耐磨钢板Mn13真假的识别妙招
高锰耐磨钢板Mn13真假的识别妙招 高锰耐磨钢板Mn13在电厂、水泥厂、矿山等企业应用很多，现在市场上这种产品可谓鱼龙混杂，良莠不齐，让用户烦恼不已，那么，怎样区别高锰耐磨钢板Mn13的真假呢？这里...
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08-02
2022
硬面再生焊补技术
硬面再生焊补是划时代的自动熔接技术，结合耐磨铸件与特殊硬面技术。最适合竖形粉碎机之磨轮、磨盘及辊压机辊套硬面再生焊补。硬面再生焊补是可以适用于广泛的铸件材质。硬面再生焊补是唯一最适合使用自动熔接的技术...
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08-02
2022
克服铝合金表面裂纹的三项措施！
生产生活中,铝合金表面常出现裂纹,遇到这一问题的关键要考虑三个主要环节:1是合金品种化学成分的控制。2是合金品种的铸造工艺。3是操作技能以及自然条件。铝合金的结晶器又称冷凝槽,对于铸造起到决定性的作用...
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08-02
2022
结晶器镀铜耐磨板加工方法
结晶器是炼钢生产中连续铸钢的核心部件，结晶器镀铜耐磨板作为连铸从液态钢水到凝固成固态坯壳的重要导热部件，其质量好坏直接影响到铸坯的表面质量、连铸机拉速等指标。为了更好地保护耐磨板，避免耐磨板和钢水的接...
