常见的氮化热处理工艺技术运用流程
氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。氮化处理方式主要是使用氮化炉,将工件放入料框,再使用行车吊起工件放在炉底加热。另外可以制作炉口加强承重设计的氮化炉,通过吊装...
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08-02
2022
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08-02
2022
深冷处理对耐磨板性能的研究分析
耐磨板深冷处理相对耐磨性提高40%,延长深冷处理时间后,在硬度没有太大变化的情况下,相对耐磨性有所增大。耐磨板在深冷处理过程当中,大量的残留奥氏体转变为马氏体,特别是过饱和的亚稳定马氏体在从-196℃...
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08-02
2022
典型的精密锻造技术
精密锻造是指零件锻造成形后，只需少量加工或不再加工即符合零件尺寸精度要求的成形技术。实现精锻成形的途径主要有两种：精化毛坯，即直接锻造出满足精密机加要求的毛坯。精锻件，整个或零件一些部分直接采用精锻工...
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08-02
2022
耐磨钢板堆焊层与基材间的焊接试验
为保证连接焊缝的焊接质量,采用焊条为E7015、6710XHD作为连接焊缝焊接材料,这样以保证连接焊缝应具有足够的连接强度和良好的焊缝质量。堆焊层与基体材料间的连接焊缝如图6所示,焊接试验并进行焊后表...
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08-02
2022
耐磨板加工时的刀具使用！
耐磨板加工时对刀具切削部分表面粗糙度的要求提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力，提高刀具的耐用度。与加工普通碳钢相比较，加工耐磨板时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损;同时还要选择适当...
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08-02
2022
采用高强度耐磨钢的必要性
材料磨损是生产过程中最常见的问题之一，与材料的腐蚀和疲劳破坏相比，磨损引起的金属工件灾难性危害较少，但其造成的经济损失却相当惊人。在冶金矿山、农机、煤炭等行业使用的大量装备，大部分因材料磨损而失效。据...
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08-02
2022
立磨磨辊与磨盘磨损机理及耐磨焊丝的选择
立磨磨辊与磨盘磨损机理及堆焊耐磨焊丝的选择磨辊/磨盘是立磨的关键部件，但是由于被碾磨物料成分复杂，常常含有一些硬杂质，如石英石、铁块等，在长期的碾磨过程中会对磨辊/磨盘产生严重磨损，使得磨辊与磨盘之间...
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08-02
2022
减小焊接残余变形的设计措施！
1.合理选择焊件尺寸 焊件的长度、宽度和厚度等尺寸对焊接变形有明显的影响。例如，板的厚度对于角焊缝的角变形影响较大，当厚度达到某一数值（钢约9mm）时角变形最大。在制造T形或工形焊接梁时，由于焊件细...
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08-02
2022
高强船板拉力分层的控制
近年来，随着我国造船业的迅速发展，国内多家钢厂都在进行高强船板钢的研发和生产，如宝钢、武钢等，但高强船板中会出现因拉伸试验后断口中心部位裂开，即拉力分层而判废现象。通过分析认为：高强船板板厚中心处未轧...
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08-02
2022
防止漏钢和铸坯纵裂的初期凝固均匀化技术
提高连铸速度是提高连铸生产效率最有效的手段，为此进行了大量的研究开发工作。在结晶器方面采取的措施有：采用均匀强冷却结晶器薄壁铜板、利用非正弦高频短冲程振动促进保护渣膜的润滑作用、使用熔融性均匀流入性良...
